纺纱过程中常见的一些优质数据无法生产出优质的棉纱和优质的面料，都是纺纱质量控制标准没有完全与实际棉纱疵点控制标准及布面织物组织结构疵点控制相吻合造成的。
粗纱条干CV值优而棉纱质量次
影响粗纱条干CV值的因素有并条条子质量好坏、粗纱定量大小、粗纱胶辊胶圈优劣、粗纱摇架压力强弱、粗纱张力大小、粗纱大中小纱的影响、粗纱卷绕密度高低以及粗纱纤维质量高低等。通常情况下，控制粗纱的张力、粗纱捻系数、粗纱内外排之间的差异、粗纱条内纤维本身的质量是十分关键的。
生产实践中通过对不同型号粗纱机、不同纺纱工艺、不同混配棉粗纱、不同大小粗纱张力、不同粗纱捻系数、不同粗纱牵伸倍数的粗纱条条干CV值测试后发现：同一台粗纱机不同的锭位或者同一个粗纱锭内中外层粗纱的条干CV值差异约达10%～20%，严格说，这样大的质量差异是不符合纺纱质量过程控制要求的，但是这样的差异在粗纱工序，有时候虽然对粗纱的张力稍作调整或对粗纱的捻系数稍加变动，粗纱条干CV值波动暂时减小，可是过几天或者几个运转班次粗纱条干CV值又出现较大波动。
经过认真对粗纱纺纱原理进行分析，我们发现，由于粗纱锭翼的转动和龙筋的上下运动，粗纱假捻器位置的变化就会导致粗纱条干CV值的变动和差异，再加上粗纱内外张力差异和粗纱大中小纱受锭翼压掌施力大小不同，导致粗纱的条干CV值波动差异更大。
另外，纤维束中纤维根数的排列、搭接和伸直程度受粗纱牵伸力、张力、卷绕力的影响，在不同时间内发生的变化也不同，也是引起粗纱条干CV值变化较大的主因之一。
有时粗纱条干CV值虽好但由于其内部纤维数量、长度、搭接、伸直的分布不同，在后工序细纱生产过程中也难以生产出与其细纱条干CV值、细节、粗节相对应的细纱；粗纱工序粗纱条的质量关键是防止粗纱机械波出现、减少粗纱张力不匀。细纱的条干CV值、细节、粗节与粗纱的条干CV值本身相关性相对较小，而细纱、筒子纱的很多疵点都是由纤维本身质量和清梳联、精梳的质量决定的。因此，粗纱条干CV值虽好但不一定生产出好的棉纱也就不足为奇了。
细纱疵点少而筒子纱疵点多
原因分析
络筒机的主要作用是增加棉纱的卷装，电子清纱器主要清除棉纱中的危害性纱疵，有时一些细小纱疵不减反增。如果棉纱本身的纤维较粗、短绒率较高、成熟度差或者纺纱原纱单位截面积内短纤维较多，即使细纱管纱质量很高，也难以保证筒子纱的质量，甚或有大量疵点出现，这是由纤维本身的质量和细纱管纱的毛羽导致的，因此精梳前工序成熟度、线密度、短纤维含量和在粗纱、细纱工序毛羽数量、毛羽长度等，才是控制筒子纱疵点的重要指标，因为在络筒工序由于毛羽的反向运动和纤维本身的不成熟，在搓揉和摩擦过程中部分毛羽发生卷曲导致棉纱中强弱环变化形成长短不一的大小疵点，包括棉结、细节和粗节，这就是为什么有时细纱质量较好但筒子纱较差的原因。
一般来说，用成熟的纤维和半制品短绒率较低的棉条生产的棉纱，在络筒工序不会造成疵点明显增加。只有纤维本身成熟度差、短纤维多和半制品梳棉条和精梳条纤维的成熟度差、短绒率较高时，才会出现络筒工序疵点数量大面积增加现象。反应在布面上的疵点都是以移动性疵点出现的较多，很多情况下大量飞花疵点，不是纺纱前工序带来的疵点。
细纱到络筒工序疵点的增加主要是A0、A1、A2、B0、B1、B2、H0、H1类的疵点，反映到条干测试仪测试的试验数据上就是条干CV值变差、细节粗节棉结增多。较好的纤维生产的棉纱一般络筒的疵点最多只有1%～5%的增加，所以对于络筒机疵点的防治必须加强对纺纱纤维质量和半制品梳棉条、精梳条质量的控制，尤其是对半制品梳棉条、精梳条的短绒率、纤维线密度、纤维成熟度和疵点数量的控制，对筒子纱疵点的实时监测和控制对解决络筒机疵点数量剧烈增加具有一定积极意义。
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